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孔板填料20种操作故障的处理 方法

作者:石光网业  来源:原创 更新时间:2017-3-11 9:45:01 浏览:2616次
内容提要: 孔板填料20种操作故障的处理 方法

 孔板填料

填料塔常常遇到的 毛病确诊如何处理呢,因为它发生毛病的原因比较多,所以也应了解确诊和处理这些毛病的一般过程:

 
假如严峻,那么要 立即泊车,做查看。假如不严峻,则要剖析塔的操作数据,与同类设备作比较。查看塔的上游设备及附属设备,如泵、换热器和相关工艺管线。
 
对外表度数和剖析 数据进行交叉验证,特别要注意进行塔物料平衡、热量平衡和相平衡剖析。
 
假如是因为规划引 起的毛病,就要对照图纸,然后使用流体力学核算,核算塔是否在正常操作规模运转。最终还需要对实际操作传质进行模拟核算,核算塔功率。
 
 
原因1
 
液体散布器问题:
 
1、规划不合理
2、散布器腐蚀漏液
3、装置水平度差
4、超过操作弹性
5、散布器阻塞
 
毛病现象:                   
 
全塔功率低,塔压 降与规划差错不大。一般可根据塔各段的别离功率,来确定哪个散布器呈现问题。
 
由1、3、4引起的功率低,添 加回流可使功率进步。
 
由2、5引起的功率低,则 需要对散布器进行检修。
 
处理办法:                   
 
改进规划,从头加 工制造散布器;
修补或替换散布器 ;
从头装置,调水平 度;
调整散布孔的密度 ;
铲除阻塞。
 
 
原因2
 
气体散布不均,一 般为塔釜气相进口无气体散布器。
 
毛病现象:                   
 
全塔功率低,但塔 压降规划差错不大。一般减小气相负荷或添加回流可明显改进别离功率。别的,雾沫夹藏现象严峻,在高负荷操作时,塔压降大。
 
处理办法:                   
 
增设气体散布器。
 
原因3
 
液体收集器漏液
 
1、降液管太小或进 口阻力大,形成降液困难,液体由升气管漏液;
2、密封不好,漏液 或百叶窗式收集器溅液。
 
毛病现象:                   
 
塔的别离功率差、 压降大、通量小。
 
处理办法:                   
 
1、增大降液管直径 或扩展降液管进口尺度;
2、改进挡液板视点 和尺度,避免漏液。
 
 
原因4
 
液体散布器在塔内 的装置方位呈现过错。
 
毛病现象:                   
 
塔低负荷操作时, 别离功率较高。而在高负荷操作时,别离功率较差。
 
处理办法:                   
 
按规划要求,从头 装置液体散布器。
 
 
原因5
 
填料装置质量问题 :
 
1、散装填料填充太 松,规整填料盘间或与塔壁间的距离大;
2、填料变形或破损 。
 
毛病现象:                   
 
1、塔压降小,别离 功率差;
2、塔压降大,操作 上限低。在低负荷下操作,塔别离功率较高。
 
处理办法:                   
 
按规划要求,从头 装置塔填料。
 
原因6
 
填料被物料等阻塞 ,塑料填料软化。
 
毛病现象:                   
 
阻力大,别离功率 差,操作上限低。
 
处理办法:                   
 
清洗或替换填料。
 
 
原因7
 
填料被腐蚀。
 
毛病现象:                   
 
塔压降忽高忽低, 别离功率很差。
 
处理办法:                   
 
选用耐腐蚀原料, 替换填料。
 
 
原因8
 
填料支撑开孔率低 。
 
毛病现象:                   
 
高负荷操作时,塔 别离功率低。低负荷操作时,塔别离功率高。
 
处理办法:                   
 
替换开孔率足够大 的填料支撑。
 
 
原因9
 
填料压板开孔率低 。
 
毛病现象:                   
 
高负荷操作时,压 降高、功率低、易液泛低负荷操作时,塔运转正常。
 
处理办法:                   
 
替换开孔率足够大 填料压板。
 
 
原因10
 
不同类型或类型的 填料在塔内装置方位过错。
 
毛病现象:                   
 
达不到规划负荷。
 
处理办法:                   
 
按规划要求从头装 置塔填料。
 
 
原因11
 
再沸器问题:
 
1、加热介质一侧有 不凝气积累;
2、加热介质的冷凝 液排放不畅;
3、液封不好,漏气 ;
4、对热虹吸式再沸 器,阻塞、液位低或管道阻力大,会使其循环量太小;
5、对热虹吸式再沸 器,液位过高,使其循环量太大。
 
毛病现象:                   
 
加热量不行,塔达 不到正常操作负荷。
 
处理办法:                   
 
1、排放不凝气; 
2、采纳办法使冷凝 液顺畅排放;
3、改进液封;
4、铲除阻塞,进步 再沸器液位或降低其装置高度;
5、进步再沸器装置 高度,或在进口增设孔板、调节阀。
 
 
原因12
 
塔顶冷凝器换热问 题:
 
1、冷凝一侧有不凝 气;
2、冷却介质一侧结 垢;
3、冷却水流量小;
4、冷凝液排放不畅 。
 
毛病现象:                   
 
冷凝器换热量小。
 
处理办法:                   
 
1、排放不凝气; 
2、铲除尘垢;
3、加大冷却水流量 ;
4、增大冷凝液排放 管直径。
 
 
原因13
 
进料以上温度操控 点温度操控偏高。
 
毛病现象:                   
 
1、塔顶重组分含量 偏高,而塔釜轻组分含量比规划要求低。
2、塔釜轻组分含量 偏高,而塔顶重组分含量比规划要求低。
 
处理办法:                   
 
调整操控点温度。
 
 
原因14
 
塔顶产品产出量过 少,体系物料不平衡。
 
毛病现象:                   
 
塔釜产品轻组分含 量偏高,而塔顶重组分含量比规划要求低。
 
处理办法:                   
 
添加塔顶产品采出 量。
 
 
原因15
 
塔顶产品采出量过 多,体系物料不平衡。
 
毛病现象:                   
 
塔顶重组分含量偏 高,而塔釜轻组分含量比规划要求低。
 
处理办法:                   
 
削减塔顶产品采出 量。
 
 
原因16
 
塔操控计划不合理 。
 
毛病现象:                   
 
塔操作动摇大。
 
处理办法:                   
 
改动操控计划。
 
 
原因17
 
塔釜液位过高,淹 没了气相进口,发生雾沫夹藏。
 
毛病现象:                   
 
塔压降大、别离功 率低、易液泛。
 
处理办法:                   
 
用泵康复正常液位 ,并采纳牢靠的液位监控办法。
 
 
原因18
 
 
中心馏分在塔中某 部位累积。
 
毛病现象:                   
 
塔周期性发生部分 液泛,操作不稳定。
 
处理办法:                   
 
加测线采出中心馏 分。
 
 
原因19
 
 
液相发泡。
 
毛病现象:                   
 
达不到规划负荷, 低负荷操作别离功率高,塔压降较理论核算值大。
 
处理办法:                   
 
加消泡剂,减小塔 内气液负荷动摇。
 
 
原因20
 
规划过错或根底数 据禁绝。
 
毛病现象:                   
 
设备、操控及操作 均正常,但是达不到规划要求。
 
处理办法:                   
 
校核规划计划,从 头核算。
 
填料塔是以塔内的 填料作为气液两相间触摸构件的传质设备。具有通量大、功率高、降压低、持液量小等许多长处。不过,填料塔发生毛病的时分也比较多,以上就是处理办法?
 
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